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    闭路循环干燥塔的干燥流程和特点

    闭路循环干燥塔干燥过程过程中,所用的干燥介质通常为惰性气体,如氮气和二氧化碳气体。当强化闪蒸气流和沸腾流化床二级干燥启动运转后,首先在干燥系统中充入惰性气体,让含氧空气溢出,使系统内的氧含量逐渐减少,达到一定数值后终止,再加热惰性气体。

    闭路循环干燥塔可使高温惰性气体湿物料进行热质交换,从而达到干燥的效果。湿度较大、温度较低的惰性气体经过除湿式洗涤塔冷却洗涤除湿后,洁净的惰性气体经循环鼓风机再次进入加热器重新加热,如此不断循环使用,完成干燥。该系统在实际应用中具有以下几个特点:

    安全:闭路循环干燥塔在进行干燥的整个过程中非常安全,这是因为在惰性气体的保护下,解除了物料产生的氧化分解或爆炸的危险。系统内设置了自动测氧仪、自动补氮及报警装置,并设有PLC控制系统,具有极高的安全性。

    环保:闭路循环干燥塔所在干燥系统的封闭式的,闭路操作,干燥期间无废气和粉尘的排放,避免了对环境的污染。

    高效:闭路循环干燥塔干燥效率高,产量大,而且干燥速度快,干燥过程在惰性气体保护下进行,物料不易氧化发黄,无需每次打扫清理,节省了清扫时间,提高了生产效率。

    节能闭路循环干燥塔设计合理,在进行干燥的过程中,通常湿含量较高的惰性气体的出口温度很低,当出口温度提高到一定数值时,物料已达到成品湿含量要求,不像一般的气流干燥装置,如需达到成品含湿量的要求,出口温度需长时间保持一定的数值,用此干燥方式,大大降低了能源消耗,达到节能的目的。

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